كيفية التسخين باستخدام نفايات الزيوت بيديك: الرسوم البيانية ومبادئ الترتيب

أي نفايات تعتبر بالنسبة لشخص عادي مجرد قمامة يجب التخلص منها، في يد السيد، يمكن أن تحقق فوائد مادية ملموسة.

على سبيل المثال، سيتم تحويل قصاصات الأنابيب ذات الأحجام المختلفة وأسطوانة الغاز القديمة وغيرها من الخردة المعدنية إلى فرن، وسيتم تحويل نفايات الزيوت إلى وقود. إن تنظيم التدفئة باستخدام نفايات الزيوت بيديك ليس بالأمر الصعب.

سنخبرك بالخيارات الرئيسية لتركيب أنظمة التدفئة باستخدام الوقود العادم. تصف المقالة التي اقترحناها بالتفصيل كيفية تصنيع الأجهزة محلية الصنع التي تم اختبارها عمليًا. مع الأخذ في الاعتبار توصياتنا، يمكنك تحقيق النتائج المثلى.

مبدأ التشغيل العام

إذا أردنا الحصول على تدفئة عالية الجودة تعتمد على النفايات، فلا يمكننا ببساطة أن نأخذ الزيت ونشعل فيه النار، لأنه سوف يتصاعد منه الدخان والرائحة الكريهة. لتجنب هذه الآثار الجانبية غير السارة والخطيرة، تحتاج إلى تسخين الوقود حتى يبدأ في التبخر.

المواد المتطايرة التي تم الحصول عليها نتيجة للتسخين سوف تحترق. هذا هو المبدأ الأساسي لتشغيل وحدة التسخين أثناء الاختبار.

تطبيق أنبوب مثقوب

ولتنفيذ هذا المبدأ، يتضمن تصميم الموقد غرفتين متصلتين ببعضهما بواسطة أنبوب به ثقوب. يدخل الوقود إلى الغرفة السفلية من خلال فتحة الحشو، والتي يتم تسخينها هنا. ترتفع المواد المتطايرة الناتجة إلى أعلى الأنبوب، وتصبح مشبعة بأكسجين الهواء من خلال الثقب.

يتيح لك الرسم التخطيطي للموقد المكون من غرفتين مع أنبوب مثقوب متصل أن تفهم بالضبط كيفية عمل وحدة بسيطة أثناء التعدين

يشتعل الخليط القابل للاحتراق الناتج في المدخنة، ويحدث احتراقه الكامل في غرفة الاحتراق العلوية، مفصولة عن المدخنة بقسم خاص. إذا تم اتباع تكنولوجيا المعالجة بشكل صحيح، فلن يتم توليد أي سخام أو دخان تقريبًا أثناء الاحتراق. لكن الحرارة ستكون كافية لتدفئة الغرفة.

استخدام وعاء البلازما

من أجل تحقيق أقصى قدر من الكفاءة للعملية، يمكنك الذهاب إلى طريق أكثر تعقيدا. ولنتذكر أن هدفنا هو فصل المكونات المتطايرة عن الوقود عن طريق تسخينه.للقيام بذلك، يجب وضع وعاء معدني في الحجرة الوحيدة للوحدة، والتي لا يجب تسخينها فحسب، بل تسخينها أيضًا.

من خلال موزع خاص، ستتدفق النفايات من خزان الوقود إلى الغرفة في مجرى رفيع أو قطرات. مرة واحدة على سطح الوعاء، يتبخر السائل على الفور، وسوف يحترق الغاز الناتج.

كفاءة هذا النموذج أعلى، حيث أن الوقود الذي يتم توفيره عن طريق التنقيط يحترق بشكل أفضل، وتختفي مشكلة تعبئته أثناء تشغيل الفرن من تلقاء نفسها

إذا تم كل شيء بشكل صحيح، فيجب أن يكون احتراق الغازات مصحوبا بلهب أبيض مزرق. يمكن ملاحظة لهب مماثل عند احتراق البلازما، ولهذا السبب غالبًا ما يُطلق على الوعاء الأحمر الساخن اسم وعاء البلازما. وتسمى التكنولوجيا نفسها التغذية بالتنقيط: بعد كل شيء، يجب توفير الوقود بجرعات صغيرة حصريا.

مع كل التصميمات المتنوعة، يعتمد تشغيل جميع وحدات التدفئة باستخدام وقود النفايات على المبدأ الموضح أعلاه.

التوازن بين المزايا والعيوب

ويبدو أن الفكرة خالية عمليا من العيوب، ولكن الأمر ليس كذلك. لاتخاذ قرار مستنير بشأن استخدام هذه التدفئة في منزلك، لا تحتاج إلى رؤية مزايا استخدامها فحسب، بل أيضًا عيوبها.

لنبدأ بمزايا الطريقة. لذلك، إذا كان لديك وصول منتظم إلى الوقود المهدور، والذي هو في الأساس وقود النفايات، فيمكنك استخدام هذه المواد بشكل فعال وفي نفس الوقت التخلص منها. يتيح لك الاستخدام السليم للتكنولوجيا الحصول على الحرارة من خلال الاحتراق الكامل للمادة دون إطلاق مواد ضارة في الغلاف الجوي.

تشمل المزايا الأخرى ما يلي:

• تصميم بسيط لوحدة التدفئة.
• انخفاض تكاليف الوقود والمعدات؛
• إمكانية استخدام أي زيت متوفر في المزرعة: نباتي، عضوي، صناعي؛
• يمكن استخدام المواد القابلة للاشتعال حتى لو كانت الملوثات تشكل عُشر حجمها؛
• كفاءة عالية.

وينبغي أن تؤخذ عيوب هذه الطريقة على محمل الجد. إذا لم يتم اتباع تكنولوجيا المعالجة، فقد يحدث احتراق غير كامل للوقود. أبخرةها تشكل خطرا على الآخرين.

إذا كانت عيوب التدفئة أثناء التطوير أكثر من المزايا، فلن تظهر مثل هذه المنتجات المنتجة في المصنع للبيع، والتي تباع مثل الكعك الساخن، على الرغم من الأسعار المرتفعة إلى حد ما

ليس من قبيل الصدفة أن الشرط الرئيسي عند ترتيب التدفئة أثناء الاختبار هو وجود تهوية في الغرفة التي سيتم فيها تشغيل المرجل.

نذكر العيوب الأخرى:

• وبما أن المسودة الجيدة تتطلب مدخنة عالية الجودة، فيجب أن تكون مستقيمة ويجب أن لا يقل طولها عن خمسة أمتار؛
• يجب تنظيف المدخنة ووعاء البلازما بشكل منتظم وشامل؛
• تكمن صعوبة تقنية التنقيط في مشكلة الاشتعال: في وقت إمداد الوقود، يجب أن يكون الوعاء ساخنًا بالفعل؛
• يؤدي تشغيل المرجل إلى تجفيف الهواء واحتراق الأكسجين.
• يمكن أن يساعد إنشاء واستخدام هياكل الماء الساخن بشكل مستقل في خفض درجة الحرارة في منطقة الاحتراق، مما يعرض كفاءة العملية ككل للخطر.

لحل آخر المشاكل المذكورة أعلاه، يمكنك تثبيت سترة مائية حيث لا يمكن أن تؤثر على جودة الاحتراق - على المدخنة. أدت أوجه القصور المذكورة إلى حقيقة أن المنتج، دون تعديلات كبيرة، لا يستخدم عمليا لتدفئة المباني السكنية.

إذا لم تكن لديك الرغبة أو الوقت لبناء وحدة بيديك، فيمكنك الاستفادة من العروض العديدة المقدمة من ورش العمل العاملة في إنتاج وتركيب الهياكل المعدنية بمختلف الأحجام:

أين يتم التقديم وكيفية التعديل؟

بسبب قائمة كبيرة من العيوب، نادرا ما تستخدم سخانات النفط في السكن. استخدامها ممكن فقط في غرف المرافق وفي حالة التشغيل الخالي من المتاعب تهوية العرض والعادم. لكنها تستخدم على نطاق واسع لتدفئة المناطق التقنية والإنتاجية.

سائقي السيارات يستخدمونها كما سخانات للجراجات، ثم في حالة وجود جهاز جيد اغطية. يقوم البستانيون بتثبيتها في البيوت الزجاجية، ويقوم مزارعو الماشية بتثبيتها في المباني الملحقة. يوجد دائمًا مكان لهم في مغاسل السيارات ومحطات الخدمة والمستودعات حيث لا توجد مواد قابلة للاشتعال.

إذا كان تشغيل المرجل أثناء اختبار تدفئة المباني السكنية يثير مخاوف، ففي ظروف المرآب ومحطة الخدمة وغسيل السيارات، يكون هذا النموذج دائمًا مطلوبًا

في كثير من الأحيان تخضع التصاميم الأساسية لأنواع مختلفة من التعديلات. على سبيل المثال، يتم استخدام سترة مائية أو ملفات تسخين المياه لهذه الأغراض. يتم تضمين هذه المعدات في تسخين المياه. يجب أن تعمل الأفران من هذا النوع باستخدام الأتمتة، وإلا فسيتعين مراقبة عملها عن كثب.

العديد من المنتجات محلية الصنع الناجحة

باستخدام مبدأ التصميم الأساسي، يمكنك دائمًا التوصل إلى منتج يناسب احتياجاتك الخاصة. سنحاول أن نقدم لك بعض الخيارات التي لا تستحق الاهتمام فحسب، بل تستحق التنفيذ أيضًا.

الخيار رقم 1 - بجسم جاهز

قد يروق هذا التصميم للحرفي المنزلي الذي أتقن بالفعل مهارات اللحام. يكمن جوهرها في استخدام القاعدة النهائية كجسم للمنتج - أسطوانة أكسجين أو غاز أو أنبوب أو برميل بجدران سميكة.

لتصور عملية تحويل الخامات إلى فرن التعدين، فكر بعناية في الرسم البياني أدناه.

يستخدم المنتج وعاء البلازما، وبالتالي تقنية التغذية بالتنقيط. إنها قادرة على إنتاج ما يقرب من 15 كيلو واط من الحرارة، والتي ستسخن حتى 150 مترًا مربعًا² منطقة.

لا يجب أن تحاول تحديث هذا الطراز بهدف زيادة أدائه عن طريق زيادة تدفق الهواء أو تغيير حجم غرفة الاحتراق. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة حجم السخام والدخان، وهو أمر غير آمن.

أثناء عملية الاحتراق، تقوم النفايات بتسخين جدران جسم المرجل بقوة، ونتيجة لذلك يمكن أن تحترق المنتجات ذات الجدران الرقيقة ببساطة وتصبح خطرا على الحريق

أولا، نحن بحاجة إلى بناء قاعدة النموذج - جسمه. للقيام بذلك، نحتاج إلى أنبوب بارتفاع 780 ملم وقطر 210 ملم وجدران سميكة (10 ملم على الأقل). لقد قطعنا الجزء السفلي من العلبة من لوح فولاذي (5 مم على الأقل). قطر الدائرة السفلية 219 ملم. كل ما تبقى هو لحام الجزء السفلي على جانب واحد من الجسم.

الأرجل التي يجب عليك لحامها في الأسفل يمكن أن تكون مصنوعة من براغي قوية. لمراقبة عملية الاحتراق داخل الأنبوب وتكون قادرًا على البدء في تسخين الوعاء، تحتاج إلى إنشاء نافذة فحص في السكن على بعد 70 مم من المستوى السفلي. للقيام بذلك، يجب قطع ثقب في السكن بهذا الحجم بحيث يكون عمليًا - مناسبًا للمستخدم.

سيتم استخدام الجزء المقطوع من الأنبوب لفتح الباب.كل ما تحتاجه هو لحام طوق أنيق به ووضع سلك الأسبستوس حول محيطه بحيث يغلق الباب الفتحة بإحكام. نقوم بتأمين باب الجسم باستخدام البراغي.

ستحتاج للمدخنة إلى أنبوب بقطر 108 مم بجدران سميكة (4 مم). يجب أن تكون ملحومة بالجسم على الجانب المقابل للجانب الذي يتم فيه قطع نافذة الفحص. التراجع 7-10 سم من الأعلى.

لصنع الغطاء، يتم قطع قطعة دائرية بقطر 228 مم من الصفائح المعدنية (بسمك 5 مم). يجب أن تكون ملحومة حبة على طول حافة الشغل. للقيام بذلك، تحتاج إلى شريط معدني بسمك 3 مم وعرض 40 مم. في الغطاء الناتج نصنع فتحة فحص أخرى على الجانب بقطر 18 ملم. سيكون بابها بمثابة صمام الأمان.

في وسط الغطاء نقطع فتحة أخرى بقطر 89 ملم. سيتم إدخال أنبوب إمداد الهواء فيه وهو مصنوع من قطعة بطول 76 سم وقطر 89 مم وسمك الجدار 3 مم.

نحن نثقب قطعة العمل. للقيام بذلك، نتراجع بمقدار 5 سم من الحافة ونحفر 9 فتحات بقطر 5 مم في دائرة. بعد 5 سم، تحتاج إلى عمل صفين آخرين من الثقوب - 8 على التوالي، قطرها 4.2 ملم. بعد 5 سم أخرى نصنع صفًا رابعًا من الثقوب - 9 قطع بقطر 3 مم.

لإكمال المهمة التالية، سنحتاج إلى طاحونة. على طول حافة الأنبوب الذي تراجعنا منه 5 سم، قمنا بقطع فتحات بارتفاع 3 سم وسمك 1.6 مم. يجب أن يكون هناك 9 فتحات من هذا القبيل حول المحيط.

من الطرف المقابل للأنبوب، على مسافة 5-7 مم من الحافة، قم بقطع ثقب بقطر 10 مم. سيتم إدخال أنبوب إمداد الوقود بقطر 10 مم وجدران بسمك 1 مم. كما يتبين من الرسم البياني، فإنه يدخل في أنبوب الهواء وينتهي في نفس الوقت الذي يدخل فيه.يعتمد طول خط الوقود وزاوية انحناءه على موقع خزان الزيت.

يتم لحام مجموعة أنابيب إمداد الوقود والهواء بالغطاء. عند تثبيته في جسم المنتج، يجب ألا يستقر على الجزء السفلي، ولكن لا يصل إلى 12 سم.

لنبدأ في صنع وعاء البلازما. للقيام بذلك، ستحتاج إلى أنبوب سميك الجدران (4 مم) بقطر 133 مم. نقطع منه قطعة 3 سم، ومن لوح فولاذي بسمك 2 مم نقطع قطعة دائرية بقطر 219 مم. نلحم قطعة العمل بالقطعة ونحصل على وعاء.

في الواقع، الموقد جاهز تقريبا. كل ما تبقى هو جمعها. للقيام بذلك، ضع وعاء داخل الجسم على بعد 7 سم من الأسفل. يجب أن يكون الآن مرئيًا بوضوح من نافذة العرض الموجودة أدناه. من النافذة يتم إشعال النار في الوعاء. نضع الغطاء بأجهزة إمداد الهواء والزيت في المكان المخصص له.

المدخنة التي سيتم توصيلها بالأنبوب المقابل مصنوعة من أنبوب بسمك 4 مم وقطر 114 مم. يجب أن لا يقل طول المدخنة عن 4 أمتار. يمكن اعتبار ميزتها الفريدة موقعها الرأسي الحصري. لا ينبغي أن تكون هناك مناطق مائلة! يجب عزل الجزء الخارجي من المدخنة.

لم يتم تصنيع فرن النفايات هذا وفقًا للمخطط الذي قدمناه أعلاه، ولكن أساسه أيضًا عبارة عن أسطوانة غاز مستهلكة

عند تركيب خزان الزيت، يمكنك التحقق من تشغيل الوحدة. للقيام بذلك، ضع ورقة مبللة بالوقود القابل للاشتعال في وعاء ثم أشعل النار فيه. في المرحلة النهائية من احتراق الورق، يمكنك البدء في تغذية النفايات. ليس من قبيل الصدفة أن يظهر الرسم التخطيطي لهذا الجهاز بشكل مشابه جدًا. نريد منك أن تحصل على جهاز عالي الجودة يرضي منشئه لفترة طويلة من خلال التشغيل الآمن دون انقطاع.

تم وصف مراحل بناء غلاية نفايات الزيوت بالتفصيل في المقالة التالية. ننصحك بالتعرف على تكنولوجيا صنع المنتجات محلية الصنع، والتي يمكن تطبيقها في الزراعة الريفية والريفية.

الخيار رقم 2 – الأكثر شعبية

يحظى هذا النموذج بشعبية كبيرة بين أصحاب المنازل الريفية والجراجات. من السهل القيام بذلك. يتكون من جزأين (غرفتين). يُسكب الوقود في القاع، والذي سيتم تسخينه لتكوين غازات متطايرة. عندما تمر عبر أنبوب مثقوب يقع بين المقصورات، تصبح الغازات مشبعة بالأكسجين وتشتعل.

عندما يحترق خليط من الغازات في الحجرة العلوية، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 800 درجة. مثل هذا التدفئة يتطلب إمدادات الهواء النشطة. ولهذا الغرض، يتم توفير فتحة فحص في الحجرة السفلية، يتم من خلالها صب الوقود أيضًا. لاستخدامه لتنظيم إمدادات الهواء، هناك حاجة إلى المثبط.

يتم عرض جميع أبعاد نموذج موقد المرآب الأكثر شيوعًا للاختبار في الرسم التخطيطي، ولكن إذا كان من الأسهل عليك إنشاء غرف مربعة، فاستخدم المعلمات الموضحة في الفيديو الذي نشرناه في نهاية المقال

عندما تمر الغازات من أسفل الهيكل إلى الأعلى، يتم تشبع الخليط بالأكسجين من خلال فتحات صغيرة (قطر 10 ملم) في الأنبوب.

لتنفيذ العمل يجب عليك إعداد:

• طاحونة مع أقراص القطع والتنظيف. الحد الأدنى لقطر القرص هو 125 ملم.
• مثقاب مطرقي بحفر لا يقل عن 13 مم ؛
• آلة لحام (من 200 أمبير) وقناع واقي أو نظارات واقية؛
• مطرقة ثقيلة.
• مطرقة وإزميل وكماشة.
• زاوية للأرجل
• صفائح الفولاذ
• حمل؛
• المسامير.

يتم قطع الحجرة السفلية من صفائح الحديد وملحومة.يتم قطع نافذة التفتيش، والتي من خلالها سوف يتدفق الوقود والهواء إلى الداخل. يتم تثبيت صمام هذا الثقب على جسم المقصورة ببرشام.

أثناء عملية التجميع واللحام للمنتج، من الضروري التحقق بعناية من جميع طبقات الجودة، لأن هذا النموذج يصبح ساخنًا جدًا أثناء تشغيله.

يتم لحام أنبوب توصيل غاز مثقوب في الحجرة السفلية، حيث يتم توصيل الحجرة العلوية بغطاء قابل للإزالة عن طريق اللحام. كما أنها مقطوعة من صفائح الفولاذ وملحومة. أثناء عملية اللحام، يجب فحص التوصيلات بعناية للتأكد من عدم وجود فجوات.

يبدو الفرن النهائي المكون من غرفتين بسيطًا للغاية، ولكن كفاءة تشغيله لا شك فيها: لقد أثبت نفسه بالفعل بشكل متكرر

لإعطاء الهيكل استقرارًا أفضل، يتم استخدام الزوايا المعدنية. يجب توصيل المدخنة بالأنبوب رأسياً بشكل صارم. تحقق من انتهاء العمل مواقد قيد التطوير يمكنك ذلك عن طريق سكب الزيت في الحجرة السفلية. وهناك يتم إشعال النار فيه باستخدام ورق عادي لهذا الغرض.

سيقدم لك معرض الصور التالي أحد خيارات المواقد قيد التطوير، والتي تحظى بشعبية كبيرة بين سائقي السيارات وأصحاب المرآب. ومن أجل فهم ميزات التصميم، قمنا بإرفاق رسم بأبعاد المنتج محلي الصنع.

مواقد العادم تسخن بشكل أفضل بكثير من السخانات الكهربائية. علاوة على ذلك، فإن تكاليف تشغيلها تكون عمومًا صفرًا.

وفقًا لأبعاد التصميم، طلب السيد الذي بنى هذا النموذج من الموقد قطع المعادن في الورشة. قام الخراط بحفر ثقوب له في الأنبوب. كان يحتاج فقط إلى تجميع الأجزاء وربطها باللحامات:

بعد الانتهاء من تجميع أجزاء الغرفتين العلوية والسفلية، ننتقل إلى ربط وحدات الموقد في وحدة واحدة:

يمكن رؤية عملية تشغيل موقد مماثل ولكن معدل قليلاً في الفيديو في الجزء الأخير من هذه المقالة.

الخيار رقم 3 – صغير ولكن بعيد

بالنسبة للغرف الكبيرة، تحتاج إلى مواقد فعالة من الخيارات السابقة. ولكن هناك أيضًا وحدات صغيرة يمكنها أيضًا القيام بالكثير. يزن هذا المنتج محلي الصنع 10 كجم فقط.

مع استهلاك 0.5 لتر من الوقود في الساعة، فإنه قادر على إنتاج ما يصل إلى 6 كيلو واط من الحرارة.يمكنك تسخينه أكثر، لكن لا يجب أن تفعل ذلك لأسباب تتعلق بالسلامة: سوف ينفجر. خيار ممتاز لتدفئة المرآب.

إذا كان لديك أسطوانة غاز قديمة، فيمكن أن تصبح خزان وقود لهذا المنتج محلي الصنع. يتم تجميع حاوية الزيت من أعلى وأسفل هذه الأسطوانة. يوصى بالحفاظ على التماس الدائري بحلقة مانعة للتسرب، مما سيزيد من قوة المنتج.

يوجد على الجانب الأيسر موقد به جميع المعلمات التي ستكون مفيدة لك في عملية تصنيعه، وعلى الجانب الأيمن يصبح المنتج النهائي هو الجزء الرئيسي من تسخين المياه

إذا لم يكن هناك أسطوانة غاز، فإن أي حاوية أخرى بارتفاع 350 ملم وقطرها من 200 إلى 400 ملم ستفي بالغرض. منه سيتم لحام خزان احتراق الوقود.

لإنشاء خليط من الهواء والوقود، نستخدم أنبوبًا لا يقل سمك جدرانه عن 4 مم. يمكن لحام المخروط من الفولاذ المتين بسمك 4 مم. يوضح الرسم البياني جميع أبعاد الهيكل. ويمكن تعديلها أصغر وأكبر، ولكن ليس أكثر من 2 سم.

يجب إيلاء اهتمام خاص للطبقات عند نقاط الانتقال إلى المخاريط: هنا يمكن أن يحدث أقصى قدر من التسخين بسبب الاحتراق النشط لخليط الغاز.

لا يزيد طول مدخنة هذا الموقد عن 3.5 متر، بحيث لا يتم سحب الوقود إلى الأنبوب عند إنشاء مسودة نشطة للغاية. لا يمكن لمثل هذا التمدد أن يزيد من استهلاك الوقود فحسب، بل يقلل أيضًا من انتقال الحرارة.

يمكن استخدام هذا المنتج محلي الصنع في تسخين الماء الساخن. للقيام بذلك، كما هو موضح في الشكل الأيمن من الرسم التخطيطي، يتم لف أنبوب فولاذي حول منطقة احتراق الوقود التي يتدفق من خلالها الماء.

ولمنع حدوث انخفاض كبير في درجة حرارة الغازات، يتم تغطية الملف بغلاف فولاذي يعكس الحرارة. يدخل الماء الساخن بهذه الطريقة إلى نظام التدفئة.

يمكنك أيضًا استخدام أسطوانة الغاز بنجاح في التصنيع مواقد للمرآب. تم وصف تقنية تجميعها بالتفصيل في المقالة التي اقترحناها.

الامتثال للوائح السلامة

للتشغيل الآمن للتدفئة محلية الصنع أثناء الاختبار، من الضروري إيلاء اهتمام خاص لجودة الزيت. لا ينبغي أن تحتوي على مواد قابلة للاشتعال بسهولة - البنزين والأسيتون وغيرها.

جودة نفايات السيارات، كقاعدة عامة، تترك الكثير مما هو مرغوب فيه. عند استخدامها، قد تتشكل رواسب الكربون، والتي يجب تنظيفها من وقت لآخر.

يمكنك أن ترى مدى سخونة الغلاية التي تستخدم نفايات الزيوت كوقود: لا يمكنك تجفيف الجوارب بالقرب منها أو وضع غلاية ماء أو وضع ألواح جافة

وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي مراعاة احتياطات السلامة التالية.

• يجب ألا يقل قطر المدخنة عن 10 سم ويفضل مدخنة ساندويتش: يتم ترسب كمية أقل من السخام على سطحه.
• لا يجوز وجود أي مواد قابلة للاشتعال بالقرب من الغلاية، بما في ذلك خزان الوقود. فقط على مسافة آمنة.
• تجنب دخول الماء أو أي سائل آخر إلى حجرة الزيت الساخن. يتم عرض عواقب هذا التسرب في الفيديو في الجزء الأخير من هذه المقالة.
• أثناء تشغيل المرجل باستخدام نفايات الزيوت، تتجاوز درجات حرارة التسخين بشكل كبير تلك التي يتم تحقيقها أثناء احتراق الوقود الصلب. ولذلك، يتم اختيار مواد ذات جدران سميكة لهذا التصميم.
• يُنصح بتجهيز غرفة المرجل بنظام تدوير الهواء القسري.

لا تترك الوحدة تعمل دون مراقبة. هذا شيء فعال ولكنه خطير للغاية.

استنتاجات وفيديو مفيد حول هذا الموضوع

لا يخفي الحرفيون الرئيسيون إنجازاتهم الخاصة وهم دائمًا على استعداد لمشاركة إنجازاتهم وعرض المنتجات محلية الصنع في العمل. انتبهوا للفيديو الذي يظهر نفس الفرن الموجود في الخيار رقم 2 ولكن مع بعض التعديلات.

انظر كيف يعمل وما هي نتيجة استخدامه في ظروف الصقيع الخارجي لتدفئة مساحة مرآب واسعة إلى حد ما.

مرة أخرى، نلفت انتباهكم إلى احتياطات السلامة التي يجب مراعاتها عند استخدام المواقد محلية الصنع أثناء الاختبار.

الوقود النفايات، الذي يمكنك الحصول عليه، إن لم يكن على الإطلاق مقابل لا شيء، ثم مقابل أجر ضئيل، يجذب دائمًا انتباه أصحاب ورش المرآب أو الدفيئات الزراعية أو غيرها من المباني غير السكنية التي تتطلب التدفئة.

نعم، يمكن للأشخاص الموهوبين أن يصنعوا حرفيًا أداة منزلية من النفايات. لكن المهارة لا تأتي من الخارج، بل يتم تطويرها. ربما لن تساعد معلوماتنا فقط أولئك الذين يعرفون كيف، ولكن أيضًا أولئك الذين يرغبون في تعلم كيفية القيام بكل شيء بأيديهم.

هل ترغب في مشاركة تجربتك الخاصة في بناء جهاز تسخين للاختبار؟ هل لديك معلومات قد تكون مفيدة لزوار الموقع الذين يرغبون في صنع موقد مرآب بأيديهم؟ يرجى كتابة التعليقات في المربع أدناه، ونشر الصور حول الموضوع، وطرح الأسئلة.