حلقات الآبار DIY: تقنية خطوة بخطوة لصنع حلقات خرسانية مسلحة

لبناء مهاوي الآبار، تم استخدام المواد الطبيعية فقط: الحجارة وجذوع الأشجار.مع ظهور منتجات الخرسانة المسلحة، أصبحت تكنولوجيا بناء مرافق إمدادات المياه المستقلة أسهل بكثير.

في الوقت الحاضر، لتعزيز جدران المنجم، يتم استخدام حلقات خرسانية مسلحة للآبار، والتي يتم إنتاجها في المصانع. ومع ذلك، يمكنك صنع مثل هذه العناصر بنفسك - التكنولوجيا بسيطة للغاية ولا تتطلب مهارات خاصة أو مواد باهظة الثمن.

سنخبرك ما هو حجم الحلقات الأفضل لاختيار البئر، ونصف طريقة صنع خليط خرساني وطرق إنشاء قوالب مقسمة لصب الهيكل. لقد استكملنا التكنولوجيا خطوة بخطوة بتعليمات الصور المرئية والرسوم البيانية ومقاطع الفيديو.

الأحجام النموذجية للحلقات الخرسانية المسلحة

إذا لم تتمكن من استخدام المنتجات الجاهزة لسبب ما، فيجب على مالك البلد أو منطقة الضواحي أن يفكر في خيارات صنعها بنفسك.

للقيام بذلك، تحتاج إلى صنع قالب من المواد المتاحة، وتثبيت شبكة تقوية فيه، ثم صب محلول خرساني ممزوج بنسب محددة بدقة.

في المصانع المنتجة منتجات الخرسانة المسلحة والتصاميم، يتم استخدام وضع العلامات الخاصة على المنتجات. الأحجام النموذجية لحلقات البئر:

• ارتفاع قياسي وهو 900 ملم؛
• سماكة — 70-140 ملم؛
• قطر الدائرة — 100-200 ملم.

قد يختلف سمك جدار الأسطوانة وقطره.

معلمات الأبعاد الرئيسية للحلقة الخرسانية المسلحة للبئر: Dв - القطر الداخلي، Dн - القطر الخارجي، H - الارتفاع (+)

ومع زيادة قطر الحلقة وسمك جدرانها يزداد استهلاك الخرسانة. يعتمد وزن المنتج أيضًا على هذه الأبعاد. لتقليل كتلة المنتج النهائي، يحاولون فقط تقليل ارتفاع الحلقة الخرسانية المسلحة، وجعل الجدران سميكة قدر الإمكان.

للبيع يمكنك رؤية المنتجات التي يبلغ ارتفاعها 350 أو 450 أو 500 ملم. وتسمى أيضًا حلقات إضافية ويتم تثبيتها عند الانتهاء من العمل عندما لا يتناسب المنتج ذو الأحجام القياسية تمامًا مع البئر المحفورة.

هناك طريقة أخرى لتقليل وزن حلقة البئر "بشكل قانوني" وهي من خلال الاستخدام الإلزامي لشبكة التسليح. في هذه الحالة، يمكن أن يكون سمك الجدار 6-8 سم، وهو ما لا يضعف خصائص قوة المنتج. لذلك، من الأفضل أن تصنع حلقات خرسانية مسلحة بيديك لبناء بئر في الموقع.

من الضروري تقليل وزن حلقة البئر لتجنب استخدام معدات الرفع أثناء أعمال التركيب. وهذا أمر مهم بالنسبة للمقيمين في الصيف والبستانيين الذين قرروا ليس فقط صنع المنتجات بأيديهم، ولكن أيضًا نقلها حول الموقع دون استخدام معدات خاصة.

تعتبر الحلقات محلية الصنع حلاً عمليًا وبأسعار معقولة ليس فقط ترتيب جيدولكن أيضًا لحل المشكلات الأخرى. على سبيل المثال: إنشاء بئر تصريف أو فتحة التصريف.

خلط الخليط الخرساني

لتحضير الخرسانة التي سيتم استخدامها لاحقًا لصنع الحلقات، ستحتاج إلى:

• يبني (مادة الحياكة)؛
• رمل (المجموع الناعم)؛
• صخرة محطمة (مجموع كبير)؛
• ماء.

للحصول على خرسانة عالية الجودة، قم بشراء أسمنت درجة 400، معبأ في أكياس ورقية بوزن 25 كجم. إذا كنت لا تنوي استخدام مواد البناء على الفور، فاحرص على تخزينها بشكل صحيح.

يتم تخزين الأكياس في مكان جاف. ومن الأفضل صب الأسمنت في حاويات حديدية مغلقة. إذا أمكن، استخدم الأسمنت الذي تم شراؤه مباشرة بعد الشراء.

استخدام حامل ثلاثي الأرجل لخفض الحلقات الخرسانية المسلحة إلى البئر، وكذلك رفع التربة إلى السطح من العمود

لخلط الخرسانة، قم بتخزين رمل الكوارتز، والذي يعتبر حشوًا ناعمًا مثاليًا. سيؤثر الطمي والطين وأنواع الشوائب الأخرى الموجودة في المواد السائبة المسلمة سلبًا على جودة الخليط الخرساني. لذلك، يتم غسل هذه الرمال بالماء، مما يخلصها من الشوائب غير الضرورية.

ليست كل الأحجار المكسرة مناسبة لخلط الخرسانة المستخدمة في صب الحلقات. اختر حجر جرانيت مكسر ذو حبيبات ذات شكل مكعب، مما يعزز التصاق المادة بشكل أفضل مع المكونات الأخرى للخليط الخرساني.

يجب ألا تستخدم الحجر الرقائقي (على شكل إبرة).كما يتم غسل الحجر المسحوق الملوث بالطين بالماء قبل الخلط.

لصب حلقات الخرسانة المسلحة، يتم شراء حجر الجرانيت المكسر بحجم كسر لا يتجاوز ربع سمك المنتج. بالنسبة للحلقة ذات الجدار 10 سم، فإن الحجر المسحوق مناسب، وحجم الحبوب الذي لن يتجاوز 20 ملم.

أنواع الحجر المسحوق: الفتات، الصغيرة، المتوسطة، الكبيرة. الحجر المسحوق متوسط ​​الحجم بجزء من 5 إلى 20 ملم مناسب لإنتاج الخرسانة

نسبة المكونات في الملاط الخرساني

تعتمد خصائص المحلول الخرساني بشكل مباشر على عدد المكونات الموجودة في تركيبته، وكذلك على حجمها وكتلتها. عند رسم العلاقة بين المكونات الثلاثة الرئيسية اللازمة للحصول على خرسانة عالية الجودة، يفترض أن كمية الأسمنت تساوي واحدًا.

لصب حلقات البئر، يخلط الخليط الخرساني باستخدام الأسمنت والرمل والحصى بنسبة تناسبية بالحجم 1:2:3 أو بالوزن 1:2.5:4.

على سبيل المثال، يتم سكب دلو من الأسمنت ودلاءين من الرمل وثلاثة دلاء من الحصى في الحاوية. أضف نصف دلو من الماء. أو خذ 100 كجم من الأسمنت (4 أكياس) وأضف 250 كجم من الرمل و400 كجم من الحجر المسحوق. أضف 50 لترًا من الماء.

لتحضير متر مكعب واحد من الخرسانة، يتم استخدام 300 كجم من الأسمنت M-400 و750 كجم من الرمل و1200 كجم من الحجر المسحوق. يتم تخفيف الخليط بـ 150 لترًا من الماء.

كيف يتم حساب كمية الماء؟

يؤثر الماء على حركة الخليط الخرساني وقوة المنتجات بعد أن تتصلب. تسمى نسبة الماء والأسمنت في المحلول بنسبة الماء إلى الأسمنت وتسمى W/C.

بالنسبة للحلقات الخرسانية المسلحة، يجب ألا تزيد هذه القيمة عن 0.5-0.7. في الأمثلة التي تمت مناقشتها أعلاه، كان W/C 0.5. في هذه الحالة يتم تقسيم كتلة أو حجم الأسمنت المأخوذ إلى النصف ويتم الحصول على الحجم المطلوب من الماء.

من الأسهل صب المحلول الأكثر سيولة في قوالب وضغطه، ولكن يجب الاحتفاظ به في قطعة العمل لفترة أطول. يزداد وقت التصلب الأولي للمحلول.

يسمح لك الخليط، الذي لا ينتشر بعد ضغطه في كتلة براحة اليد، بإزالة قطعة العمل على الفور واستخدامها لختم المنتج التالي. صحيح أنه من الملائم أكثر ضغطه بمساعدة الهزازات.

طرق خلط الملاط الخرساني

نادراً ما يتم الآن استخدام الطريقة اليدوية لخلط مكونات الخليط الخرساني. تتعامل خلاطات الخرسانة المصنوعة في المصنع والمحلية الصنع بشكل أفضل مع هذه المهمة كثيفة العمالة.

تحميل خلاطة الخرسانة يدوياً بالمكونات اللازمة لتحضير محلول خرساني بالقوام المطلوب

يُسكب الرمل والأسمنت في خلاطة الخرسانة ثم يضاف الماء ثم الحجر المسحوق المبلل مسبقًا بالماء. بعد الحصول على كتلة متجانسة، يتم إيقاف تشغيل الجهاز وسكب المحلول في حاوية على عجلات. يتيح لك ذلك نقل الخرسانة الثقيلة إلى مكان صب الحلقة.

إنتاج قوالب الانقسام

قبل أن تبدأ في صنع حلقات لبناء بئر بيديك، يجب عليك أولا أن تصنع قالب تقسيم معدني لصب الخرسانة أو القوالب الخشبية من الأجزاء المكونة لها. كلاهما مصنوع من مواد خردة متوفرة على الموقع أو مستعارة من الأصدقاء.

تقدم العديد من الشركات قوالب جاهزة لصنع الحلقات الخرسانية المسلحة. ليس من المربح شرائها لمرة واحدة، والأفضل استئجارها. يمكنك أن ترى كيف يتم بناؤها واستعارة بعض العناصر لبناء القالب الخاص بك.

كيفية صنع قالب معدني؟

يتم صنع قالب قابل للطي محلي الصنع مكون من حلقتين بأقطار مختلفة من البراميل المعدنية والأنابيب ومجاري الهواء وغيرها من الهياكل المعدنية المناسبة لهذا الغرض.

يتم إدخال أسطوانتين في بعضهما البعض بحيث تكون بينهما مسافة متساوية تساوي سمك حلقة البئر. بحيث يمكن إزالة الأجزاء الخارجية والداخلية من النموذج بسهولة بعد تماسك الخرسانة، تحتاج إلى قطعها إلى جزأين بمطحنة.

يكون إزالة الأسطوانة الداخلية أكثر ملاءمة إذا كانت تتكون من ثلاثة أجزاء منفصلة. على الرغم من أنه يمكنك التعامل مع اثنين، كل ما عليك فعله هو العبث داخل الحلقة لفترة أطول.

يجب أن تحتوي جميع مكونات النموذج على عناصر تثبيت لا تسمح للنموذج بالتحرك بعيدًا أثناء ملء المساحة بين السنوات بالخرسانة.

يتم استخدام ما يلي كمثبتات:

• مظلات الباب أو النافذة؛
• العروات الملحومة، مشدودة بوصلة مثبتة بمسامير؛
• الأجهزة الأخرى التي يمكنها التعامل مع المهمة.

يُنصح بلحام المقابض على جدران الأسطوانات لتسهيل عملية تمزيق القالب عن الخرسانة. ولتسهيل عملية صب القالب قدر الإمكان، يجب أن تكون أسطح الأسطوانات الملامسة للخرسانة مبطنة بغشاء بلاستيكي. يمكنك تشحيمها بزيت المحرك المستعمل، لكن هذا غير مرحب به من قبل أنصار البيئة.

قالب محلي الصنع لصب الحلقات الخرسانية لبناء الآبار مصنوع من صفائح حديدية مثنية على شكل اسطوانات

للحفاظ على مسافات متساوية بين الأسطوانات، يتم استخدام الفواصل الخشبية أو المعدنية لتثبيت موضع الجزأين الحلقيين من القالب بشكل موثوق.

من المهم التأكد من أن الفراغ الخارجي للحلقات الخرسانية المسلحة يفتح بسهولة للخارج، كما يتحرك الجزء الداخلي بحرية في الاتجاه المعاكس.

تركيب إطار معدني داخل قالب يتم تغليف جدرانه بفيلم بلاستيكي. يتم تثبيت حواف الفيلم على القوالب باستخدام مشابك الغسيل

كيفية تجميع القوالب الخشبية؟

ليس من الصعب على النجار الجيد أن يصنع صب الخرسانة لصب الحلقات الخرسانية من الخشب الخردة. سطحان أسطوانيان مصنوعان من حلقات خشبية، يتم تثبيت الألواح على جانب واحد منها.يجب ألا يقل سمكها عن 20 مم، ولكن ليس أكثر من 40 مم.

تم تخطيط الألواح جيدًا على كلا الجانبين، مما يجعل السطح أملسًا قدر الإمكان. لسهولة التفكيك، يتم قطع الاسطوانة الخشبية إلى أربعة أجزاء. لربط قطع العمل المجاورة، يتم استخدام الألواح الخشبية، والمسامير، والخطافات، والدبابيس الفولاذية وغيرها من الأجهزة.

يتم تجميع الجدار الداخلي للقالب الخشبي ذو القطر الأصغر بطريقة مماثلة. يتم أخذ حلقتين خشبيتين فقط بقطر أصغر ونفس اللوحة (20-40 مم) للكسوة كأساس. إذا تم تثبيت الألواح في الحالة الأولى على طول الدائرة الداخلية، ثم في الحالة الثانية - على طول الدائرة الخارجية.

والنتيجة هي أسطوانتين متصلتين، تشكلان مسافة بين سطحيهما، والتي يتم ملؤها لاحقًا بالخرسانة. يتم نشر الاسطوانة الأصغر إلى ثلاثة أجزاء. إذا قمت بقصها إلى نصفين، فأنت بحاجة إلى توفير فجوة صغيرة (1.5-2 سم) لتسهيل إزالة القوالب الداخلية.

قوالب خشبية للحلقات الخرسانية المسلحة، منجدة من الداخل بصفائح حديدية رقيقة، مما يجعل السطح الجانبي للمنتجات ناعمًا ومتساويًا

طريقة صنع حلقات خشبية

يتم قطع الحلقات الخشبية للقالب من لوح مربع مصنوع من ألواح مقاس 20 مم موضوعة في طبقتين متعامدتين مع بعضهما البعض. يتم وضع الطبقة الأولى عبر، والثانية - على طول.

يتم حساب جانب الدرع المربع مع الأخذ بعين الاعتبار:

• القطر الداخلي للحلقة الخرسانية (1000 مم)؛
• سمك جداره (80 ملم)؛
• سمك لوحة القوالب (20 مم)؛
• عرض حلقة القوالب الخشبية (150 مم).

توجد بين قوسين أرقام تقريبية تسمح لك بحساب جانب الدرع المربع. لذلك، إلى 1000 ملم نضيف مرتين 20 ملم، ثم مرتين 80 ملم ومرتين 150 ملم.ونتيجة لذلك نحصل على: 1500 ملم أو 1.5 م.

يتم قطع حلقة كبيرة للقوالب الخارجية وحلقة صغيرة للقوالب الداخلية من لوحة واحدة في وقت واحد. تم تحديد الحلقات على الدرع باستخدام قلم رصاص وحبل يحل محل البوصلة.

يتم دفع المسمار إلى نقطة تقاطع أقطار المربع، والتي يتم العثور عليها عن طريق عبور سلسلتين ممتدتين تربطان الزوايا المتقابلة للدرع.

الدرع والشدات للحلقات الخرسانية. توضيحات للمخطط: 1 - التعزيز، 2.3 - الدعامات الخارجية والداخلية، 4 - القوالب، 5 - لوحة مصنوعة من القضبان، 6 - بطانات خشبية

يتم ربط حبل بالظفر، وقياس المسافات المطلوبة، يتم رسم أربع دوائر متحدة المركز بقلم رصاص. ويبلغ نصف قطر الدائرة الأكبر 750 ملم، والثانية 600 ملم، والثالثة 500 ملم، والرابعة 350 ملم.

بعد ذلك، استخدم منشارا أو بانوراما أو منشارا لقطع الدوائر المرسومة، والحصول على حلقتين من القوالب. ويتم نفس الشيء مرة أخرى، والحصول على زوج ثان من الخواتم.

كل ما تبقى هو تثبيت الألواح على الحلقات على الجانب المرغوب بسمك 20 مم وطولها متر واحد (ارتفاع الحلقة الخرسانية). يتم وضع الألواح في أقرب مكان ممكن لبعضها البعض.

بعد صنع الجدران الأسطوانية للقالب الخارجي والداخلي، يبدأون في نشرها إلى أربعة أجزاء. هذه هي الطريقة التي يتم بها الحصول على قالب خشبي قابل للفصل لصنع حلقات خرسانية مسلحة في المنزل.

تصنيع إطار التسليح

استخدام التعزيز يجعل من الممكن تقليل سمك الحلقة، وبالتالي وزنها. وفي الوقت نفسه، تزداد خصائص قوة المنتج وعمر الخدمة الخاص به.

لإطار التعزيز سوف تحتاج إلى:

• قضبان فولاذية بقطر 8-10 مم (10 قطع)؛
• أسلاك الفولاذ بقطر 8-10 مم (حوالي 5 م)؛
• سلك رفيع.

احسب طول الإطار. للقيام بذلك، تذكر صيغة حساب المحيط: يجب ضرب الرقم Pi (يساوي 3.14، مقربًا إلى 3) في القطر. نأخذ قطر الدائرة ليكون 104 سم بحيث يمتد الإطار في منتصف الحلقة الخرسانية.

نضرب هذا الرقم في 3 نحصل على 312 سم ونقسم هذا الرقم على 10 نحصل على 31.2 سم نقرب إلى 31 سم لذلك نضع القضبان الفولاذية على سطح مستو على مسافة 31 سم من بعضها البعض .

بعد ذلك، قمنا بلحام قطع من الأسلاك بطول 315-318 سم على فترات 160 مم. نحن نأخذ السلك لفترة أطول قليلاً من الطول المحسوب للإطار، بحيث يمكنك لحام نهاياته أو تحريفه عند لف قطعة العمل في حلقة.

نقوم يدويًا بثني حلقات التثبيت من سلك فولاذي سميك ونلحمها بالإطار (يمكنك ربطها بسلك رفيع). هذا كل شيء، الإطار جاهز. إذا لم يكن لديك آلة لحام، فيمكن تحريف جميع عناصر الإطار بسلك رفيع.

إطار سلكي لتعزيز الحلقة الخرسانية المسلحة في الشكل. يتكون B من قضبان فولاذية وحلقات وأربع حلقات ملحومة بالسلك. في التين. حلقة خرسانية بدون إطار بها ثقوب بدلاً من العروات للرفع. للتعزيز، يتم وضع حلقة سلكية واحدة فقط فوق الثقوب (+)

صب الخليط الخرساني في القالب

عند الانتهاء من جميع الأعمال التحضيرية، يبدأون في تصنيع حلقة البئر.

أمر العمل:

1. تحضير القاعدة. يتم وضع لوح من الحديد أو درع خشبي على سطح مستو.
2. تجميع النموذج. يتم تثبيت الفراغات (واحدة داخل الأخرى)، ويتم تأمين أجزاء القوالب بعناية.
3. تعزيز النموذج. يتم خفض إطار التسليح بين الجدران الخارجية والداخلية للقالب، مع تثبيت موضعه بالأوتاد.
4. صب الهيكل. يتم وضع الملاط الخرساني السميك (W/C = 0.5) في المساحة البينية في طبقات صغيرة (حوالي 100 مم) ويتم ضغطه باستخدام دبوس فولاذي يبلغ قطره 20 مم. معيُسكب محلول الميثان (W/C = 0.7) على الفور في القالب حتى أسنانه، ثم يتم ضغط الخليط باستخدام دبوس.
5. محاذاة الحلقة. بعد ملء النموذج بالكامل، يبدأون في تسوية نهاية الحلقة الخرسانية باستخدام مجرفة لإضافة الملاط في المكان المفقود. والمنتج مغطى بالبولي إيثيلين أو قطعة قماش سميكة.
6. إزالة القوالب. يبدأ التجريد بعد 3-4 أيام (إذا كانت الخرسانة سميكة)، وبعد 5-7 أيام (إذا كان المحلول سائلاً)، مع ترك حلقة على لوح معدني أو لوح خشبي.
7. نضوج الخرسانة. يتم تغليف الحلقة الخرسانية المسلحة بغشاء تغليف بحيث تنضج التركيبة بالتساوي خلال 2-3 أسابيع، وتكتسب القوة النهائية.

يوصى بتبليل المنتج بالماء كل 4-5 أيام أثناء نضج الخرسانة.

يفعلون ذلك باستخدام نفس التكنولوجيا حلقات الحوض. يمكن العثور على معلومات مفصلة حول تصنيف وطرق تصنيع الحلقات الخرسانية للصرف الصحي في هذا المقال.

فيديو مفيد حول الموضوع

في مقطع الفيديو، يقوم المعلم بشكل مستقل بتجميع قالب معدني، وتغليف جدرانه بنفايات الزيوت، وإعداد محلول خرساني وملء القوالب. باستخدام معدات خاصة يتم ضغط الخليط الموجود في القالب بعناية بحيث لا توجد عيوب في جدران البئر.

يوضح الفيديو مدى سهولة إزالة القوالب بدءًا من الحلقة الداخلية. بالمناسبة، حلقة البئر مصنوعة بدون إطار تقوية، وبالتالي فإن سمك المنتج لا يقل عن 15 سم.

في هذا الفيديو، تم تصميم القالب لصب حلقة خرسانية مسلحة رفيعة.يستخدم السيد الأسلاك الفولاذية كتعزيز. تظهر القصة بمزيد من التفصيل عملية وضع المكونات في خلاطة الخرسانة.

كما ترون، يمكن لأي رجل سليم أن يصنع حلقات خرسانية مسلحة للبئر. ليست هناك حاجة إلى مهارات خاصة في صنع القوالب وخلط الملاط الخرساني.

يمكنك مشاهدة الحيل الصغيرة في مقاطع الفيديو حول هذا الموضوع. في شهر واحد، يمكن للشخص صب ما يصل إلى عشر حلقات من الخرسانة المسلحة باستخدام قالب واحد. وهذا يكفي لتجهيز عمود البئر. يعتمد عمقها على مستوى طبقة المياه الجوفية في منطقتك.

هل لديك خبرة في صناعة الحلقات الخرسانية؟ يرجى مشاركة المعلومات مع قرائنا، وأخبرنا عن ميزات طريقتك. يمكنكم ترك التعليقات وطرح الأسئلة حول موضوع المقال في النموذج أدناه.