ميزات تصنيع الأنابيب الفولاذية عالية الضغط - نطاق التطبيق

لإنشاء اتصالات تعمل في ظروف صعبة، يتم استخدام مواد عالية الجودة ومتينة.هناك طلب على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الضغط العالي في معظم الشركات، حيث يمكنها تحمل أي تأثير من البيئة وبيئة العمل. أثناء إنتاجها، يجب أن تؤخذ معايير GOST بعين الاعتبار. خلاف ذلك، لا يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية عند وضع الاتصالات.

معلومات عامة عن منتجات الصلب

الصلب مادة موثوقة تستخدم في صناعة الأنابيب. بسبب المعالجة الحرارية أو الكيميائية الإضافية، يصبح محصنًا ضد التأثيرات السلبية للبيئة.

أنابيب الصلب وتنقسم إلى عدة أنواع:

• سلس.
• غرف الغلايات
• حساب تعريفي؛
• ملحومة بالكهرباء

تم تحديد جميع معايير الدولة لهذه المنتجات في GOST 10705-80، GOST 10706-80، GOST 8732-78.

تتم معالجة المنتجات المعنية. ولزيادة مقاومة التآكل، يتم طلاء السطح بتركيبة خاصة تقضي على ظهور آثار الصدأ. ونتيجة لهذا، تم تحسين خصائص الأداء. في بعض الحالات، يتم تطبيق البلاستيك أو غيرها من المواد البلاستيكية المقاومة للتآكل على المعدن.

يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الضغط العالي باستخدام تكنولوجيا الدرفلة على البارد أو الساخن. يتم تصنيف المنتجات وفقا لعدة معايير:

• نوع المادة المستخدمة
• من خلال سلامة الهيكل المادي في المقطع العرضي.
• حسب طريقة التصنيع المستخدمة؛
• بالشكل الداخلي
• وفقا للغرض الفني.

يميز المصنعون أيضًا عدة فئات من المنتجات:

1. الطبقة الأولى تسمى القياسية أو غاز. يتم استخدامه لتزويد المواد السائلة أو الغازية أو السائبة. غالبًا ما يتم اختيار الطبقة الأولى باعتبارها "غلافًا" وقائيًا عند مد الكابلات الكهربائية تحت الأرض.
2. أما الطبقة الثانية فتمثلها الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي. إنها مناسبة لإنشاء خط أنابيب لتزويد المنتجات البترولية تحت الضغط وكذلك أنواع الوقود الأخرى.
3. تم تصميم الفئة الثالثة لتوفير وسط عمل تحت ضغط عند درجات حرارة عالية. من المستحسن استخدامها في الصناعات الغذائية أو الكيميائية.
4. الطبقة الرابعة تستخدم في صناعة الحفر.
5. تعتبر الطبقة الخامسة هيكلية لأنها تستخدم في تجميع المركبات أو صناعة الأثاث أو الدعامات.
6. السادس مناسب للاستخدام في مجال الهندسة الميكانيكية.

توجد الأنابيب الفولاذية عالية الضغط في المباني الصناعية وتستخدم لتركيب الطرق السريعة.

مميزات تصنيع الأنابيب الفولاذية بطريقة سلسة

يتم تحديد القطر والسمك بواسطة GOST. يتم استخدام الكربون أو سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ في الإنتاج. يعتمد الاختيار إلى حد كبير على التكلفة النهائية للأنابيب، حيث أن معادن السبائك أكثر تكلفة بسبب الصعوبات التي تواجه تصنيعها.

هناك العديد من تقنيات الإنتاج:

• صقل؛
• رسم؛
• الضغط.
• تأجير

الإيجار أسهل في التنفيذ. إنه أكثر شيوعًا. الأمثل لإنتاج كميات كبيرة. يستخدم تزوير للحصول على هيكل معدني أكثر كثافة.

طريقة المدرفلة على الساخن

لاستخدام طريقة التصنيع هذه، يلزم وجود معدات خاصة أو قوالب مسبوكة أو مسبوكة أو مدرفلة على الساخن. تتعلق صعوبات التصنيع بالتسخين، حيث يتم تحقيق اللدونة المناسبة عند درجة حرارة عالية جدًا. من الصعب العمل مع قطع العمل هذه بسبب الحرارة المنبعثة.وهذا أيضًا يزيد من صعوبة التحكم في تجانس سمك الجدار.

مراحل إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي:

1. يتم تسخين قطعة العمل في الفرن إلى درجة الحرارة التي يحدث عندها التبلور. ويختلف الأمر بالنسبة لكل نوع من المعادن. يؤدي ارتفاع درجة حرارة المادة إلى تغيير في تركيبها الكيميائي وخصائصها. ولذلك، يتم إيلاء الاهتمام الواجب للحفاظ على ظروف درجة الحرارة في الإنتاج.
2. في الحالة البلاستيكية، يتم إعطاء قطعة العمل الشكل والحجم المطلوب. يتم الضغط عند الضغط العالي. على الرغم من اللدونة، تنشأ صعوبات في تغيير هندسة قطع العمل في هذه المرحلة. ويرجع ذلك إلى زيادة اللزوجة والحرارة المنبعثة وغيرها من خصائص المعدن المنصهر.
3. بعد الضغط، يكون للأنبوب هندسة غير دقيقة. لتغييره، يتم دفع الشغل من خلال بكرات. يتم إعطاء الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي قطرًا وسمكًا محددًا للجدار. في بعض الحالات، يمتد المنتج.
4. يتم تبريد المنتج بالماء ومعايرته. يتم تخفيض درجة الحرارة على مراحل. يؤدي التبريد بسرعة كبيرة إلى جعل الأنابيب الفولاذية هشة. المعايرة مطلوبة لتقليل الضغط الذي يحدث في بنية المادة وقت التبلور. إذا لم يتم ذلك، فإنه يفقد قوته وقد ينفجر حتى مع تأثير بسيط.
5. يتم تقطيع المنتج إلى العدد المطلوب من الأجزاء (حسب الطول المحدد لقسم واحد) بعد أن يبرد المعدن. في مرحلة التشطيب، تتم معالجة النهايات.

لا تسمح هذه التقنية بالحصول على خيارات ذات قطر صغير أو سمك جدار صغير.

طريقة التشكيل على البارد

عند استخدام هذه الطريقة، يتم الحصول على الأنبوب عن طريق الرسم.في وقت معالجة قطع العمل، لا تتجاوز درجة الحرارة 450 درجة مئوية، وهي ليست كافية لتغيير الخواص الفيزيائية للمادة. هذه التكنولوجيا مناسبة لإنتاج أنابيب فولاذية عالية الضغط بسماكة جدار صغيرة وقطر خارجي.

تشبه طريقة التشكيل على البارد طريقة الدرفلة على الساخن، لكن بها عدة اختلافات:

• تقوم آلة الثقب بتبريد قطعة العمل بالماء البارد باستمرار. يتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى في درجات حرارة منخفضة. ونتيجة لذلك، يتم فقدان المرونة بالكامل تقريبا، ولكنها كافية لإعطاء الشكل والحجم المرغوب فيه للأنابيب الفولاذية؛
• من أجل المعايرة، يتم إعادة تسخين قطعة العمل وتركها لتبرد. هذا الإجراء يسمى الصلب.

هذا النوع من تكنولوجيا الإنتاج هو أكثر شيوعا. الآن يتحول المصنعون تدريجياً إلى المعدات الأجنبية.

التصنيف وفقا لمختلف المعلمات

يتم تصنيف المنتجات الفولاذية حسب طرق الإنتاج المستخدمة وسمك الجدران الناتجة.

التصنيف حسب تقنيات الإنتاج:

• تشوه ساخن سلس.
• التشوه الحراري السلس أو الطريقة المدرفلة على البارد؛
• طريقة اللحام الكهربائي باستخدام التماس الحلزوني.
• ملحومة كهربائيًا بدرزة مستقيمة.

يتم أخذ تصنيف الأنابيب الفولاذية حسب سمك الجدار في الاعتبار عند تصميم الهيكل أو خط الأنابيب. تعتمد تكلفة المنتج والحد الأقصى للحمل والوزن والخصائص التقنية الأخرى على هذا المؤشر. هناك عدة أنواع:

• وخاصة ذات الجدران السميكة.
• سميكة الجدران
• رقيقة الجدران
• وخاصة الجدران الرقيقة.

يعتبر مؤشر القطر الخارجي المعيار المحدد للاختيار.

يتم طلاء بعض الأنابيب الفولاذية من الخارج بمركب يزيد من خصائص المنتج المضادة للتآكل.في هذه الحالة، يعتبر إجراء حماية السطح بالبوليمرات اختياريًا.

تعتبر مقاومة التآكل معلمة مهمة. انتبه إليه عند اختيار أنبوب للنظام ماء- أو إمدادات الغاز. إن إضافة كمية قليلة من الزنك إلى التركيبة المعدنية يحميها من التأثيرات السلبية للرطوبة العالية.

تعد الأنابيب الفولاذية المجلفنة ذات الضغط العالي أكثر تكلفة بكثير، ولكنها تتميز بالموثوقية العالية في الاستخدام. تتم عملية الجلفنة في بيئة معدة وتتضمن إجراءً كهروكيميائيًا.

نطاق التطبيق

يضمن عدم وجود طبقات قوة عالية للمنتجات، وبالتالي فإن احتمال التسرب هو الحد الأدنى. مجالات تطبيق الأنابيب الفولاذية ذات الضغط العالي:

• لتركيب النظام الهيدروليكي.
• في الطاقة. تقدر قيمتها بسبب هيكلها السلس ومقاومتها العالية لدرجات الحرارة المرتفعة. لذلك، فهي مناسبة لإنشاء أنظمة الإمداد الحراري.
• وتستخدم هذه الأنابيب لإنشاء خطوط الأنابيب في صناعة تكرير النفط. عند إضافة شوائب مختلفة، يصبح المعدن محصنًا ضد المواد الكيميائية؛
• نظرًا لقوتها العالية، فهي محصنة عمليًا ضد إزاحة التربة، مما يضع ضغطًا كبيرًا على المنتج؛
• في الهندسة الميكانيكية. لكنها أقل شيوعا بسبب تكلفتها العالية.

الوزن المنخفض والقوة العالية هما السببان الرئيسيان لاستخدام هذا النوع من الأنابيب. طرق التصنيع الحديثة تقلل التكاليف.

يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية عالية الضغط من قبل الشركات الروسية والأجنبية. عند وضع العلامات، تتم الإشارة إلى المعلمات الرئيسية المتعلقة بأقصى ضغط، والقطر، وسمك الجدار. سيؤدي ذلك إلى تسهيل اختيار النوع المناسب لتثبيت الطريق السريع.

هل سبق لك استخدام أنابيب الصلب عالية الضغط؟ اكتب في التعليقات. شارك المقال على شبكات التواصل الاجتماعي واحفظه في الإشارات المرجعية حتى لا تفقده.

نوصي أيضًا بمشاهدة مقاطع الفيديو المختارة حول موضوعنا.

تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الساخنة المشوهة.

إنتاج أنابيب الضغط العالي غير الملحومة.